パナソニックHD、ガラス型ペロブスカイト太陽電池の量産を1年前倒し：2029年4月に滋賀・長浜で開始へ

2026年10月26日 (月曜) 14:49

滋賀・長浜拠点で2029年4月に本格量産、市場期待と政策支援受け前倒し

　パナソニックホールディングス株式会社（以下、パナソニックHD）は2026年10月20日、「発電するガラス」とも呼ばれるガラス型ペロブスカイト太陽電池の本格量産を、当初計画の2030年度から1年前倒しし、2029年4月に開始すると発表した。生産は、滋賀県長浜市に整備中の量産技術開発拠点（長浜拠点）で行う。市場の期待や政策面の後押しを受けた判断だという。
　これに先立つ2026年9月には、先行量産品の販売を開始した。大阪府守口市の開発拠点で生産し、顧客への導入を通じて施工・運用のノウハウを蓄積する。価格は仕様や数量、施工方法に応じて個別設定されるが、供給数量が限られているため現時点での新規受注は難しいとしている。
　同社は2025年9月、NEDO（国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構）のグリーンイノベーション基金（GI基金）^注1事業に採択され、AGC（旧社名：旭硝子、東京都千代田区）や、パナソニック環境エンジニアリングとともに、量産技術の確立やフィールド実証を進めてきた。
　本格量産品では、先行量産品（1.8m×1.0m）から最大ガラスサイズを1.8m×1.2mへと大型化する計画だ（図1）。

図1　ガラス型ペロブスカイト太陽電池の製品仕様

出所　パナソニックホールディングス株式会社プレスリリース2026年10月20日、「パナソニックHD、ガラス型ペロブスカイト太陽電池の本格量産計画を一年前倒し、2029年4月より長浜拠点で生産開始」

建材一体型（BIPV）にガラス基板を選ぶ必然性：パナソニックHDの戦略

　国内のペロブスカイト太陽電池は軽量で曲がる柔軟なフィルム型が先行しており、耐荷重に課題がある既設屋根やビル壁面への後付け需要が見込まれている。
　一方、パナソニックHDは、窓や外壁など建物そのものに組み込む「建材一体型」（BIPV）^注2を見据え、基板にガラスを採用した。屋根面積が限られる都市部において、窓や壁面での発電は大きな意義をもつ。
　ガラス型を選択した理由は、以下の3点にある。
　（1）耐久性の確保：発電素材となるペロブスカイトの膜は、外気に触れると劣化しやすい。そこで水や酸素を通さないガラスを基板とし、建築基準法に準拠した強度・厚みのガラスに膜を直接形成して、もう1枚のガラスで挟む合わせガラス構造にした（図2）。
　（2）標準的な建材施工：通常のガラス建材と同じ工程で発電設備を取り付けることができる。
　（3）意匠・デザイン性：有機ELディスプレイ製造（EL：Electro-Luminescence）で培ったインクジェット技術を応用した塗布で、用途に応じてサイズや透過性、柄を変更できる。
　発電性能については、実用サイズ（804cm²）のモジュールで、国立研究開発法人産業技術総合研究所（以下、産総研。AIST）が認証した変換効率18.1%（2023年）を達成。結晶シリコン太陽電池に匹敵する水準を確保している。

図2 　ガラス型ペロブスカイト太陽電池の特徴（建材機能・耐久性・発電力）

出所　パナソニックホールディングス株式会社資料「ガラス建材一体型ペロブスカイト太陽電池のご紹介」、2026年10月

神戸「かもめりあ」などで実証運用、まずは街に面したエクステリアから展開

　すでに実装も始まっている。2026年9月24日には、神戸市の遊覧船ターミナル「かもめりあ」で、8枚の合わせガラス型モジュールを電力系統へ連系し運用を開始した（図3）。2029年3月まで、設置工法や外観、発電能力を検証する予定だ。
　さらに、パナソニックHDの大阪・西門真の研究開発拠点でも、窓部を用いた長期実証を行っている。想定される主な用途は以下の通り。
　■建物の手すりや窓
　■ファサード（建物の正面外壁。フランス語のFaçade（顔の意味）
　■トップライト(Toplight、天窓)
　■店舗のショーウインドウ
　同社は今後、まず歩行者や街の目に触れやすいエクステリア（屋外外装部分）を中心に導入を進めていく方針だ。

図3　遊覧船ターミナル「かもめりあ」での実証実験（合わせガラス8枚）の様子